零件的質(zhì)量會(huì )影響到模溫機嗎？
眾所周知的是，模具與生活息息相關(guān)，生活中90%以上的物品都要通過(guò)模具加工而成。其中95%物品都要通過(guò)高溫模具鑄造，溫度一般都要達到60℃-350℃以上。這個(gè)時(shí)候，模具離不開(kāi)溫度模溫機了。那么，零件的質(zhì)量對模溫機存在哪些影響呢？請看下面模溫機廠(chǎng)家技術(shù)人員的分析吧。
零件質(zhì)量對模溫機的影響如下：
1、部件厚度
較小的部件厚度容易達到所要求的機械性能，鎂合金良好的填充性能?？梢允箟鸿T件的厚度少于常見(jiàn)的壁厚在2-4mm之間。
2、出模斜度
出模斜度為2-5°，也可采用度為1-3°的設計。由于鎂合金與鐵的親和性較低，加之優(yōu)良的熱收縮特性。有時(shí)甚可以采用零脫模斜度，當設計壁和型芯時(shí)，較小的起模斜度能夠大幅度減少壓鑄件質(zhì)量。
3、使用加強助
應使用加強助加強零件的強度，而不是通過(guò)增加零件的厚度。設計中應避免長(cháng)筋，防止合金在冷卻凝固過(guò)程中因收縮不一致而產(chǎn)生應力和裂紋。
4、均勻壁厚
為避免固化時(shí)的局部熱點(diǎn)，零件的壁厚應盡可能均勻。固化時(shí)的收縮，局部熱點(diǎn)會(huì )造成氣孔和氣穴的形成。
5、易的模具填充
模具的填充時(shí)間一般是10-100ms，零件的設計應有助于平穩填充，鎂合金的填速度較高，邊緣和拐角處應為圓角。
綜上所述，這就是零件質(zhì)量對于模溫機的影響。想要得到質(zhì)量好的加工產(chǎn)品，就要嚴格的要求零件的質(zhì)量問(wèn)題。
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