模溫機的溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有哪些影響？
模溫機的溫度一般可以達到正負0.1度，那么這些溫度對產(chǎn)品質(zhì)量有沒(méi)有影響呢?下面模溫機廠(chǎng)家為您詳解：
模具溫度的選擇取決于物料性質(zhì)、制品的大小和形狀及模具結構、模溫機控制精度等，對于無(wú)定形塑料，模溫主要影響熔體強度，流動(dòng) 性，如果物料的解體黏度較低，則可選擇較低的模溫，以提高生產(chǎn)效率;如果物料的熔體黏度較高，則應采用較高的模溫，以滿(mǎn)足亢模需要 。
對于結晶型塑料，模溫高時(shí)，物料冷卻時(shí)間長(cháng)，結晶皮高，制品硬度大，強度高，們收縮率大;模溫低時(shí)。物料冷卻時(shí)間短，結晶度低， 制品柔軟，撓曲性好。模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質(zhì)量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應選擇較低的 模溫，以利于控制收縮率;對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制品則應選擇較高的模溫，以利于充模;對于厚壁制品，應選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內應力大。
模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些設備中基本上是一個(gè)先快速升溫，然后是保溫的過(guò)程。而在橡膠設備中升溫后還需要長(cháng)期執行一個(gè)降溫冷卻的過(guò)程。市場(chǎng)的競爭，節省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營(yíng)策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時(shí)間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動(dòng)化生產(chǎn)。
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