模溫機在注塑模具中的應用
模溫機在注塑模具中的應用是怎樣的?下面一起來(lái)了解：
1、注塑模具的熱平衡控制，注塑機和模具的熱傳導是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來(lái)的熱量通過(guò)熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過(guò)熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來(lái)帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。
2、控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響，注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話(huà)，可以把循環(huán)時(shí)間優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì )影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過(guò)高或不足對不同的材料會(huì )帶來(lái)不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì )改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì )延長(cháng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì )降低在模具內的收縮，但會(huì )增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì )減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì )減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數。
3、有效控制模具溫度的預備條件，溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿(mǎn)足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時(shí)間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質(zhì)量要求來(lái)定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時(shí)間內導入或導出大量的熱量。從熱力學(xué)的角度來(lái)看，水明顯比油好。
4、模溫機的種類(lèi)是根據使用的導熱流體(水或導熱油)來(lái)劃分的。用運水式模溫機通常大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場(chǎng)合。通常情況下，帶有開(kāi)口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，大出口溫度為90℃150℃，這種模溫機的主要特點(diǎn)是設計簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時(shí)候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著(zhù)突出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強制流動(dòng)的模溫機，出于安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器里的油過(guò)熱，該機使用了強制流動(dòng)泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
5、模溫機的配置與使用，模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h來(lái)綜合判定。當使用導熱油時(shí)，操作者必須遵守這樣的安全規定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方;接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無(wú)泄露，功能是否正常;定期更換導熱油;應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關(guān)鍵。用水作導熱流體經(jīng)濟，干凈，使用簡(jiǎn)便，一旦溫度控制回路如軟管聯(lián)結器泄漏，流出來(lái)的水可直接排放到下水道。
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