模具表面起瘡的原因有哪些
責任編輯：深圳市奧蘭特機械有限公司 發(fā)布時(shí)間：2016-11-08
在模具制造的過(guò)程中，很容易出現表面不合格的想象，起瘡就是其中的一種，是在成品表面，以CATE為中心，有很多銀白色的條痕，基本上是順著(zhù)原料的流動(dòng)方向產(chǎn)生。這種現象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很困難。那么是什么原因導致了這種情況的發(fā)生呢？下面請看具體的分析。原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分，未充分烘干，則表面上就會(huì )產(chǎn)生很多銀條。
原料中偶然混入其它原料時(shí)，也會(huì )形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。
原料或料管不清潔時(shí)，也容易發(fā)生這種情況。
射出時(shí)間長(cháng)，初期射入到模穴內的原料溫度低，固化的結果，使揮發(fā)成分不會(huì )排除，尤其對溫度敏感的原料，發(fā)常會(huì )出現這種狀況。 模具排氣不良時(shí)，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會(huì )產(chǎn)生起瘡，像這種狀況，成品頂部往往會(huì )燒黑。
模具上如果附著(zhù)水分，則充填原料帶來(lái)的熱將其蒸發(fā)，與熔融的原料融合，形成起瘡，呈蛋白色霧狀。
膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí)，冷卻的原料帶入模穴內，一部分會(huì )迅速固化形成薄層，剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì )開(kāi)成起瘡。
原料在充填過(guò)程中，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解，形成白色或污痕狀，多見(jiàn)於薄殼產(chǎn)品。
充填時(shí)，原料成亂流狀能，使原料流徑路線(xiàn)延長(cháng)，并受模穴內結構的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快，GATE位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。 GATE以及流道小或變形，充填速度快，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。
原料中含有再生料，未充分烘干，射出時(shí)分解，則產(chǎn)生起瘡。 原料在料管中停留時(shí)間久，造成部分過(guò)熱分解。
背壓不足，卷入空氣（壓縮比不足）。
以上就是為大家介紹的有關(guān)模具表面起瘡的原因有哪些的分析，希望可以幫到大家。
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