模溫控制的目的和對鑄件的影響
責任編輯：深圳市奧蘭特機械有限公司 發(fā)布時(shí)間：2014-11-04
模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變數，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外模具的壽命亦會(huì )因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題。 合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過(guò)快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過(guò)慢，則會(huì )增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。模具的溫度會(huì )影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線(xiàn)較長(cháng)的薄壁件。 要令金屬熔液在凝固前填滿(mǎn)模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設計外，用作提高模具溫度。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用于長(cháng)期加熱的位置，應用范圍較為局限。 另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見(jiàn)的方法，不過(guò)此方法對模具的壽命有不良影響，不適用于昂貴的精密模具。由于射出時(shí)處于瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態(tài)，將使模腔表面發(fā)生高應力，相對微裂現象產(chǎn)生的機會(huì )會(huì )倍增。 理想的加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過(guò)模具內管道，從內部進(jìn)行模具加熱，使模具達到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進(jìn)行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定范圍內，即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當地保持模具溫度。
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